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針狀焦合成全自動反應釜，釜式焦化生產(chǎn)針狀焦的方法，一般方法及內(nèi)容:(1)在全自動焦化釜內(nèi)裝入原料油，密封后，充入惰性氣體增壓，并保持壓力恒定，升溫至預熱溫度，全自動焦化釜預熱溫度為350~400℃，壓力為1~1.5MPa，升溫速度為3~5℃/分鐘;(2)系統(tǒng)由預熱溫度緩慢升溫至反應溫度，升溫同時開始測量體系的粘度，當體系到達反應溫度恒溫，恒溫過程中當體系粘度到達粘度閥值時，向焦化釜內(nèi)加入餾分油;(3)恒溫結(jié)束后，將體系溫度升至炭化溫度，恒溫炭化，降溫、降壓，得到針狀焦產(chǎn)品。所述的原料油包括直餾蠟油、焦化蠟油、重餾分油、催化裂化油漿、催化裂化澄清油或熱裂化渣油中的一種或多種混合物。

針狀焦合成全自動反應釜

針狀焦是目前煉鋼和焦炭行業(yè)的重要原料，其可以用作燒精鋼的去硫劑，用于焦炭的煅燒，也可以作為添加劑和凈化劑進行一些特殊的用途。它的質(zhì)量和生產(chǎn)程序也直接影響煉鋼廠和焦炭廠的生產(chǎn)循環(huán)以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，針狀焦的生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。

針狀焦是采用焦煤、焦油等熱解形成，其常用生產(chǎn)工藝主要分為裝煤、熱處理、烹飪和成品過濾四個主要環(huán)節(jié)。

首先，裝煤階段是針狀焦的第一步，采用物料器完成焦煤的稱重、均勻的倒入針狀焦合成全自動反應釜的工作，然后完成燒焦。其次，在熱處理階段，采用自動控制燒制技術(shù)將焦煤燃燒，完成針狀焦合成全自動反應釜內(nèi)焦油分解。在完成燒焦后，應將生產(chǎn)煤從焦爐中取出，然后由振動篩進行篩選，將大小控制在5~10mm以內(nèi)的針狀焦分離出來，并可作為針狀焦的原料進行生產(chǎn)，最后壓存或者即可加工燒結(jié)成型。最后，成品過濾階段，將上述結(jié)晶的針狀焦加入水的比例應在10：1的范圍內(nèi)，采用水浸滲法，將固渣回收再燒制進入到焦爐中，將軟渣進行過濾，完成針狀焦的篩分，最終完成生產(chǎn)工藝。

針狀焦是至關(guān)重要的原料，它的生產(chǎn)工藝也牽涉到很多方面，但它的制造通常分為裝煤、熱處理、烹飪和成品過濾四大環(huán)節(jié)，以保證最終產(chǎn)品的效果。